Torlon PAI、 PEEK 和其他先進聚合物的注塑成型專家
憑藉數十年來在熔融加工超高性能熱塑性塑料方面的豐富經驗，作為注塑成型專家，Drake Plastics 已針對製程條件進行了精細調校，為我們的成型設備設計並製造了專用組件，並投資於相關技術，以確保能持續生產出採用 Torlon PAI、PEEK 及類似先進聚合物製成的優質注塑成型零件。
在超高性能塑料領域擁有深厚的專業知識
精密注塑成型超高性能塑膠需要對每種聚合物的獨特行為有深入的理解，以避免降解並達到最佳的性能和質量水準。 在工藝條件和硬體設計中必須考慮其熔體特性和流動行為，以保持物理性能並在高壓和高溫成型過程中實現一致的品質。
我們作為專業供應商的聲譽，源於我們已供應數百萬件採用未填充、玻璃纖維、碳纖維、軸承級及耐磨級等先進聚合物材料製成的零件，其中包括：
- 托隆 PAI
- 維特瑞克斯 PEEK
- 威格斯 HT PEK
- Victrex CT 200 PEEK/PCTFE 替代品
- KetaSpire PEEK 與高溫 PEEK XT
- AvaSpire PAEK
- 日月潭 R-4 PPS
- 愛德華王子島
生產前支援：材料、原型製作和測試、模具優化
Drake Plastics 的支援能力對於正從機加工塑膠或金屬零件轉向注塑成型的客戶而言，將特別有益：
- 材料和應用支援： 我們的工程師在航空航太和國防、石油和天然氣及化學加工、電子、半導體製造、生命科學以及其他高科技和嚴酷服務行業的超高性能熱塑性塑膠應用方面擁有豐富的經驗。
- 原型製作：Drake 擁有廣泛的機加工能力，可提供精密加工的原型零件，供客戶在實際使用環境中進行評估。
- 測試和驗證： 客戶可以利用我們的差示掃描量熱法 （DSC） 來對材料進行熱表徵，並利用我們裝備精良的機械測試實驗室來評估機械性能。 如有需要，我們提供全流程驗證，包括 IQ、OQ 和 PQ。
- 模具設計支援： 在與客戶進行的 DFM（製造設計）審查中，我們定義了分型線、澆口和敲落線的公差和理想位置等因素。 Drake 的模流分析有助於達成零件性能與成本目標，而我們在管理強化聚合物纖維取向方面的經驗，則有助於將零件強度發揮至極致。
- 內部模具製造與維護：Drake 憑藉內部電火花加工、平面磨削及相關技術能力，為客戶提供注塑模具的製造與維修服務。 如果需要，我們還利用我們國內模具製造商的專業技能和能力。
最佳可用成型技術。 生產中的最佳實踐
Drake 投資引進最頂尖的成型與製程設備，以及適用於 Torlon PAI、PEEK、Ultem PEI 及其他高性能聚合物等材料的控制技術。 我們的生產團隊還採取極端措施，以達到模製零件的最高品質和性能水準。
生產設備：
許多客戶都表示，我們的設施是他們所見過最乾淨、最高效的。 我們的全電動注塑機可生產 0.03 至 20 盎司的精密零件。 （0.85 至 570 克）。 他們不使用液壓系統，增加了我們運營的清潔度。 每台機器還配備了在成型週期中壓縮或「投幣」零件的獨特功能，使我們能夠注塑非常重的橫截面，而不會出現孔隙或空隙。
模內過程控制
Drake 的工藝技術包括型腔內壓力感測器和 RJG 系統，可監控模腔 內的 工藝參數以保持理想條件。 這一重要的控制導致了每個配備 RJG 的 Drake 注塑件的高品質和卓越的可重複性。
非凡的質量舉措
我們生產團隊的想法對我們卓越的品質聲譽產生了重大影響。 其措施包括：為每種樹脂配備專用乾燥機，以避免交叉污染。 他們知道，吹掃無法在運行后消除所有殘留物，因此在開始下一項工作之前，他們會進行全面拆卸，拋光螺桿並清潔在上一次運行中接觸熔化聚合物的所有元件。
航空航太業的質量標準管理著所有生產
德雷克塑膠公司的品質管理系統已通過全球航空航天業的 AS9100D(2016) 以及 ISO 9001:2015 標準的認證。 這些嚴格的要求適用於我們生產的所有產品。 我們能夠滿足這些標準，很大程度上源於我們團隊的經驗和他們對實現最高品質水平的承諾。 我們還通過投資現有的最佳檢測技術來支援我們的團隊，包括：
- 樹脂水分驗證
- RJG型腔程式控制和監測
- CT掃描
- 密度驗證
- 光學比較器
- 表面光潔度檢測設備
- CMM（三座標測量機）
- DSC 熱表徵
- Instron 萬能試驗機
所有貨件均附有認證文件：Drake Plastics 會隨所有產品免費提供符合性證明書，無論其聚合物成分為何。 也可以以合理的價格進行特殊測試。
生產後注塑成型服務
Drake 提供多元化的服務與解決方案，以滿足客戶對注塑成型零件的特定需求，並符合相關產業的合規標準。 它們包括：
- 激光蝕刻
- 機加工去澆口和機加工特徵
- 超聲波清洗和特種包裝
- 異物碎片 （FOD） 控制
- 符合行業標準和ASTM規格的特殊包裝
- ASTM模制或機加工試樣
- ASTM物理性能測試
- CT 掃描以確認內部完整性
- 後退火和固化以實現最佳性能
后固化和退火，實現更高性能
Torlon PAI零件的后固化： Drake生產的Torlon PAI產品都經過工程化的後固化過程，這是實現這種先進聚合物全部性能潛力的關鍵因素。 裝運前的最後一步達到了Torlon PAI的典型核心Tg（玻璃化轉變溫度）中點值540°F（282°C）。 根據我們數十年的材料經驗，我們優化了固化週期，以生產 Torlon PAI 部件，以實現最大的結構強度、韌性以及耐磨性和耐化學性。
PEEK 及其他超高性能熱塑性零件的退火處理：Drake 在退火處理方面擁有豐富經驗，能有效消除可能影響零件性能或導致其隨時間變形的內部應力。 當高級聚合物從其熱熔相快速過渡到環境溫度時，就會發生殘餘應力。 對於橫截面厚度較重或截面厚度變化且冷卻速率不同的零件來說，這尤其成問題。 在受控條件下退火可以解決這個問題：通過將部件加熱到高於其Tg或軟化點的部件，然後非常緩慢地冷卻到低於其Tg的點，聚合物鏈均勻鬆弛，從而釋放殘餘應力。 Drake 提供客製化的退火服務。 它通常用於需要出色的尺寸穩定性或結晶度水準以最大限度地提高聚合物的強度、韌性和耐化學性的注塑成型零件。
用於複雜特徵、精確公差的后精加工成型零件
Drake 憑藉其完善的內部成型與機加工能力，能為客戶提供具有複雜幾何形狀與特徵的成型零件，這些是單靠注塑成型無法實現的。 精密精加工增加了深咬邊、側孔或斜孔或埠、零或負拔模側壁以及其他無法成型或不切實際的設計元素。 我們的 CNC 加工還可以產生比成型中更嚴格的零件公差。 例如，模製零件上的加工特徵公差可以保持在 +/-0.0005 英寸（+/-0.02 毫米）。
近凈形狀，實現經濟高效的中檔單位體積
近净成形工艺在利用毛坯加工小批量零件与需要大量模具投資的大批量注塑成型之間，提供了一種高效且經濟的解決方案。 這些範本或毛坯是在低成本工具中模制的，並且近似於零件的設計尺寸。 然後，它們被加工成精確的零件尺寸。 當生產要求達到適當的水準時，使用近凈形狀可以與從棒材或板材加工相比，在材料方面節省大量成本。
嵌件成型：為高級聚合物部件增加功能性
嵌件成型在成型過程中將功能性金屬部件集成到注塑件中。 嵌件固定在模腔中，隨著成型過程的進行，聚合物熔體在金屬部件周圍流動。 由鈦、不鏽鋼及其他金屬製成的電導體、螺紋緊固件、結構加固件和保護蓋，僅是嵌件成型技術的眾多應用範例中的一小部分；而這項技術已被廣泛應用於德雷克公司常規生產的、採用先進聚合物製成的許多高性能零件中。 其他優點包括減少客戶操作中的裝配時間，以及將模製金屬元件更安全地集成到零件中。
以客戶為中心的服務和跟進
最佳的生產和品質實踐只有在始終如一的卓越服務的支援下才能為客戶提供最大的價值。 Drake 以客戶為中心的文化體現在我們對資訊、支援和解決問題請求的快速回應中。 Drake 的準時交貨表現為 98% 或更高。 我們的團隊將 100% 的客戶滿意度作為常態，維持它決定了我們持續進行基於服務的投資。