Torlon 常見問題

Torlon 4203L主要是一種注塑級樹脂。 擠壓形狀通常由Torlon 4203樹脂製成。 化學性質相同，各方面性能一致。

當加工零件在加工后重新固化時，Torlon的耐磨性和耐化學性得到改善。 通過重新固化，限制PV和磨損率可以提高5倍。 許多應用都通過Torlon機加工成功處理，但在加工后沒有重新固化，因為德雷克在從我們的德克薩斯州賽普拉斯工廠發貨之前完全固化了材料。 對於高速（V 大於 100 FPM，PV 高於 10,000 PSI-FPM），我們通常建議對加工零件進行再固化）。

德雷克提供的所有Torlon都可以通過ASTM D5204和AMS 3670認證，無需額外費用。 ASTM D5204取代並取代了Mil-P-46179A。 此外，Torlon 可根據要求進行認證：Hamilton Sunstrand MS29.04 波音材料規範 BMS 8269 霍尼韋爾 MCS7004 通用電氣規範 A50TF190

用於生產所有這些形狀的基礎樹脂在化學上是相同的。 每種工藝的獨特性需要不同的樹脂特性，從而導致最終形狀的性質略有不同。 纖維取向和性能方向差異可能存在於增強型牌號上。

  • 擠壓形狀提供最佳的整體韌性和抗衝擊性。
  • 模壓成型的形狀提供了更大的尺寸能力和製造少量管材的方法。

Torlon等級中最強的是5030，緊隨其後的是7130。 5030 含有 30% 的玻璃纖維，在溫度變化範圍內具有強度、尺寸穩定性以及出色的隔熱和電絕緣性能。 由於碳纖維增強，7130的剛度略高。 請與德雷克聯繫，因為我們現在有一個更強大的等級正在開發中。

與大多數材料一樣，Torlon在飽和或置於高濕度條件下時會吸收水分。 零件的坡度和幾何形狀會影響吸水速率和由此產生的生長。 較厚的橫截面需要很長時間才能達到平衡，並且可能永遠不會達到飽和。 玻璃和碳纖維增強牌號比4203吸收更少的水分。 許多軸承牌號的吸收甚至更少。 以下是一些具體示例供參考：

  • 在 90% RH 和 110°F 下，Torlon 4203（.125 英寸厚度）將吸收 4% 的水分，並在 100 天后增長 0.5%。 在相同條件下，Torlon 5030將增長0.23%。
  • 在50%RH和70°F下，即使在400天后，吸收的水分和由此產生的生長也會減少30-40%。 底線是Torlon會吸收水分，但對物理性質和尺寸的影響很小，而且高度可預測。

Torlon是索爾維特種聚合物的商品名。 它是 Amoco 在 1980 年代初期開發的原始 PAI。 如今，還有其他PAI化學品正在研究中，但索爾維的Torlon PAI仍然是高性能應用的首選樹脂。 三菱化學先進材料（MCAM）是第一家擠出Torlon的公司，以其註冊商品名稱Duratron PAI銷售其PAI產品。 他們繼續使用Torlon名稱T4203和T4301來表示他們提供的兩個主要等級。 它們還使用4XG和4XCF名稱來表示兩種增強等級（分別為玻璃和碳纖維）。 Drake 生產所有 Torlon 等級，並使用Torlon 系列名稱進行所有產品標識。 我們按樹脂名稱來引用所有 Torlon 材料，並參考樹脂批號。 兩家公司使用相同的原材料，但由於商業原因，其形狀產品的名稱不同。

注塑成型零件和機加工Torlon零件的性能之間可能存在差異，就像由其他聚合物製成的模製和機加工零件一樣。 纖維增強Torlon牌號在材料熔融時可以表現出與纖維取向相關的強度，剛度和CLTE的方向性。 通常，在擠壓棒材和板材的交叉擠壓方向上，強度和剛度更大，CLTE較低。 無縫管在「箍」或圓周方向上具有稍好的性能。 擠壓形狀的方向差異範圍為10%至25%。 模塑部件通常可以進行門控，以最大限度地提高特定方向的性能。 機加工零件通常是最堅韌和最耐用的。

Torlon 4203從治療過程中形成深色外皮。 這種表皮可以被認為是一個完全固化的相，它是PAI在從熱塑性塑膠變為熱固性塑膠時所經歷的化學反應的結果。 我們經常將其描述為「金屬頭」的氧化物，但事實並非如此。 它是純 Torlon 。 它的厚度通常約為 0.020-030 英寸，可以加工掉或留在原位。 它可能看起來比內部部分略硬。 較深色的軸承等級，如4301，4275，4435和碳纖維增強7130具有這樣的外層皮膚，但深灰色/黑色使其無法看到。

Torlon具有很強的耐磨性，特別是在高功率光伏應用中。 軸承牌號最好，但即使是玻璃纖維增強的 5030 也能作為滾子和車輪表現出色。 通過加工后的后固化零件和徹底固化注塑成型零件，可以最大限度地提高耐磨性。 我們已經看到極限PV和磨損率提高了5倍，加工后反覆出現。

Torlon對大多數碳氫化合物基溶劑具有非常好的耐化學性，包括噴氣燃料和汽油;酸、溫和鹼、氯化和氟化碳氫化合物和醇。 應避免使用強鹼基，如 NaOH。 飽和蒸汽和一些高溫酸也會分解Torlon。 加工后的后固化提高了耐化學性和耐磨性。

鑽石既是女孩的好朋友，也是托倫最好的朋友。 我們建議使用聚晶金剛石刀片樣式工具，為機器 Torlon 零件提供最佳光潔度和最接近的公差。 硬質合金刀具可用於短期運行，但需要注意刀具磨損，以便在中長期運行中保持適當的偏移。 底線 – 從長遠來看，投資於正確的模具將通過更長的刀具壽命和更少的廢品零件獲得回報。

Drake 網站上的所有材料資源下提供了 加工指南 。

Torlon在固化后不能回收。 注塑成型工藝中的流道和澆口可以在固化前回收利用。 機加工車削/切屑和殘餘物不能，因為它們在供應之前已被 Drake 完全固化。

Drake 的擠壓桿小至 048 英寸。 我們稱之為線材，因為它可以盤繞以送入自動化過程。 Drake 擠出的最大直徑實心棒為 10 英寸。 我們還擠出了 7.5 英寸外徑管。 我們提供直徑為 3 英寸及以上的棒材和管材，最大可達 48 英寸。如果您正在尋找更大的東西，請詢問 Drake，因為我們一直在推動現狀。

Vespel，由杜邦以形狀形式製造和供應，是一種完全亞胺化的聚醯亞胺。 它是商業供應的聚醯亞胺的原始和最知名的。 Torlon是一種聚醯胺醯亞胺，其中的化學成分已經過改性，因此材料可以熔融加工（模塑或擠出），然後固化。 這種變化提供了工藝靈活性以及通常與聚醯亞胺相關的耐磨性和耐溫能力。 這是最大的驚喜……Torlon 比 Vespel 具有更高的強度、剛度和更低的 CLTE。 Torlon 在大多數光伏條件下還具有更好的耐磨性。 然而，Vespel確實在500°F以上的所有應用中獲勝。

Torlon 4203 和 Torlon 5030 都非常適合極低溫甚至低溫應用。 這兩種材料都具有耐低溫衝擊性和線性熱膨脹係數（CLTE），與鋁和不鏽鋼等常見金屬非常匹配。 在這兩種材料中，Torlon 5030通常是首選，因為它具有Torlon牌號中最低的CLTE。

Torlon 無縫管是由Drake 開發的一種管狀產品形式，消除了其他擠出塑膠管材常見的針織或熔接線。 典型的管材設置涉及熔融塑膠在凝固之前再次與其他熔融材料結合之前，在“蜘蛛模”周圍移動或通過“蜘蛛模”。 這種情況可能會在最終形狀中產生薄弱區域。 Drake 商標無縫 管材 沒有這樣的薄弱區域，導致在加工期間和加工后保持圓形的均勻橫截面。 纖維沿箍方向定向，最大限度地提高爆破強度，同時降低徑向的CLTE。

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索爾維PEEK和威格斯PEEK都是高品質的樹脂，並獲得了ASTM和AMS相關規範的認證。 威格斯 PEEK 是原裝產品，已經供應了30多年。 它比索爾維PEEK略強，但延展性更小。 這兩種材料在自然形式中具有相似但不精確的淺棕褐色至淺灰色。 我們發現索爾維PEEK的延展性略強，更適合厚厚的橫截面形狀。

我們與索爾維和威格斯都有戰略合作關係，客戶要求這兩個品牌。 直徑為4-10英寸的較大橫截面形狀主要由索爾維牌號製成。

這兩種材料都屬於稱為聚芳烴酮（PAEK）的材料家族。 HT基於略有不同的化學成分（PEK），其強度和軟化溫度略高於標準PEEK。 室溫下的強度差為5-10%，軟化溫度為15-20°F。 在一些非常腐蝕性的環境中，PEK的整體化學惰性可能略低於PEEK。

所有PEEK材料都具有良好的耐磨性，但FC30、德雷克軸承等級和FE20最適合滑動和旋轉軸承應用。 FC30和FE20都最適合需要符合FDA要求的應用。

是的。 基於自定義的 MTO（按訂單生產）。 黑色是最常見的。 我們有黑色樹脂庫存，因此通常可以快速周轉。 顏色通常需要50磅的最小起訂量。 和6周的交貨時間。

基於KT820（或威格斯450G）、威格斯GL30、CA30、FC30、450FE20和HT的非增強型PEEK符合直接食品接觸指南，特別是歐洲法規2002/72/EC和FDA 21 CFR 177.2415。

Drake Plastics不提供植入 PEEK 形狀，但通過 Genesis Medical Plastics提供轉換服務。 請聯繫 Genesis Medical 塑料 瞭解更多資訊。

PEEK是化學惰性最強的聚合物之一。 所有基於PEEK的配方對大多數化學環境都表現出相似的耐受性。 強酸可能比碳纖維更能侵蝕玻璃纖維。 基於PEK的HT與基於PEEK的牌號的電阻略有不同。 它對飽和蒸汽的抵抗力較小。

Drake品牌 PEEK 產品是為那些有興趣在工業應用中使用 PEEK 的人提供的，這些應用需要許多（但不是全部 PEEK的特性。 這些產品由多種樹脂來源製成，與威格斯或索爾維品牌PEEK相比，在顏色和外觀上的變化更大。 Drake 品牌 PEEK 產品未通過ASTM，ISO，Mil-P規範或FDA規範認證。

我們建議使用聚晶金剛石鑲刀樣式工具，為機加工的PEEK零件提供最佳光潔度和最接近的公差。 硬質合金刀具可用於短期運行，但需要注意刀具磨損，以便在中長期運行中保持適當的偏移。 最重要的是，從長遠來看，投資正確的工具將通過更長的刀具壽命和更少的廢品零件獲得回報。 玻璃和碳纖維增強牌號是模具磨蝕性最強的牌號。

我們不提供任何專門針對目標表面或體積電阻率配製的材料。 然而，含有碳纖維和石墨的材料提供一定程度的導電性，可防止ESD的發生。 接觸敏感電氣元件的部件應由具有目標電阻率範圍的材料製成。 其中最受認可的是Semitron®家族。

Drake 不提供任何可檢測金屬等級的庫存，但可以在按訂單生產（MTO）的基礎上提供這種基於 PEEK 的材料。

AvaSpire 常見問題

AvaSpire是一種基於PAEK的混合物，其性能類似於傳統的PEEK材料，具有以下獨特性：

  • 在所有牌號中，AvaSpire均比PEEK具有更好的抗衝擊性能。
  • 增強型AvaSpire牌號具有更高的剛度，而不會出現增強型PEEK基材料常見的脆性。
  • AvaSpire可提高PEEK在150°C以上溫度下的強度和剛度。

AV 621NT 和 AV621 GF30 符合 FDA 21CFR 177.2415 以及歐洲法規 2002/72EC。

Ryton 常見問題

Ryton PPS可以說是菲力浦斯在1970年代推出的原始高性能熱塑性塑膠。 PPS固有的耐溫性和耐化學性以及低成本為石油和天然氣以及汽車行業的許多棘手設計問題提供了答案，但低軟化溫度（Tg）使其無法實現其潛力。 添加40%的玻璃纖維有助於克服低軟化點，使其能夠使用到其降解溫度。 商品名Ryton R4成為40%玻璃纖維增強PPS的代名詞，這種材料比PTFE強得多，但仍然幾乎同樣耐高溫和腐蝕性化學品。 如今，它已指定用於許多井下應用，包括桿導向裝置和泵部件，以及分析設備中的「引擎蓋下」汽車部件和流體接觸部件。

Drake的Ryton R4由100%純Ryton R4樹脂製成。 許多其他市售的“Ryton PPS”產品是通過PPS和玻璃的內部混合物製成的，這些混合物經過壓縮成型或衝壓擠出 壓塑成型 。 Drake 的熔融擠出 Ryton R4 在競爭 PPS 產品中具有最大的韌性和強度。 它還具有ASTM D4067認證。

Techtron是屬於三菱化學先進材料（MCAM）的商品名，用於識別其基於PPS的毛坯形狀。 Techtron PPS是未填充的牌號，而Techtron HPV是軸承和磨損牌號。 Drake 的 Ryton R4 具有 40% 的玻璃增強材料，可實現高強度和最大的耐熱性。

壓縮成型和柱塞擠出是兩種加工技術，用於形成難以加工的高填充樹脂的形狀。 這兩種技術都涉及將樹脂（粉末形式）加熱到剛好低於熔點的溫度，並使用高壓將精細研磨的粉末固結成棒狀板和管。 熔體擠出是一種連續的過程，其中顆粒在恆定壓力下以受控速率熔化並強制通過模具。 熔融擠出提供了 3 種工藝技術的最佳性能。 Drake 專門從事熔體擠出，這意味著我們所有的 Ryton R4都是熔融擠出的。

所有塑膠形狀的纖維取向都會影響由擠出或模塑形狀加工的試樣確定的性能。 樹脂數據表反映了在高度受控的工藝中通過注塑成型製成的測試樣品所確定的性能。 樹脂數據表的性能可以與其他樹脂數據表屬性進行比較，但不能與從較大形狀加工的試樣進行比較。

閱讀我們的博客中的 了解數據表以最大限度地提高零件性能 。

Ultem FAQ

Ultem PEI（聚醚醯亞胺）是一種耐高溫的無定形熱塑性塑膠，有多種等級可供選擇。 它們都具有UL94 V-0可燃性等級，產生煙霧量低，具有出色的水解和尺寸穩定性，並且能夠長期暴露於蒸汽和各種化學品中。

Ultem 2300 是一種廣泛使用的 Ultem 牌號。 它具有30%的玻璃纖維增強材料，與未填充的Ultem PEI相比，可顯著提高高溫下的機械強度，尺寸穩定性和強度重量比。

Ultem PEI聚合物的固有特性適用於需要出色電性能，卓越可燃性等級和廣泛耐化學性的應用。 其中許多應用還必須在高溫下保持強度和尺寸穩定性，Ultem 2300中的30%玻璃纖維增強材料允許。

Ultem 2300 具有耐化學性和耐溫性，是化學和油氣加工應用（如泵和閥門部件）的理想選擇。 它還廣泛用於電氣和高溫絕緣體和隔離器。 航空航太應用的結構部件還受益於其高強度重量比、高溫下的結構性能以及阻燃和煙霧等級。

這兩種材料都是超高性能聚合物，具有服務於不同應用的性能。 Ultem具有比包括PEEK在內的大多數聚合物更大的介電強度。 作為一種半結晶材料，PEEK具有更好的抗摩擦性和耐磨性。 它還可以承受更廣泛的化學品。 兩種材料都表現出優異的熱性能：例如，30%玻璃纖維增強的Ultem 2300的熱變形溫度為410oF（210oC），而30%的玻璃纖維增強PEEK可以承受450oF（232oC）或更高的應用溫度。

Ultem 2300 的玻璃纖維含量為 30%，可在高達 390°F/200°C 的溫度下提供強度和剛度。 它的玻璃化轉變 （Tg） 溫度約為 422°F / 217°C，線性熱膨脹 （CLTE） 流入係數 （CLTE） 值為 1.1 E-5/°F （1.98 E–5/°C），與飛機級鋁相當。 與大多數其他聚合物材料相比，Ultem 2300 還具有出色的介電強度 – Ultem 在所有市售熱塑性塑膠中具有最高的介電強度，電壓為 830 V/mil。

許多Ultem 2300零件的幾何形狀最適合從管子或環上進行加工，而不是從棒中鑽出ID。 這節省了材料和機器時間的成本。 Ultem 無縫管是由德雷克開發的管狀產品形式，也比用棒材或板材加工的零件提供更大的箍強度。 由於德雷克在擠出過程中控制材料流動和纖維取向的能力，它還在加工過程中提供了更高的尺寸穩定性和公差控制。