KetaSpire PEEK XT-920 顯著提高了傳統 PEEK 的溫度上限，為這一超高性能聚合物系列在注塑和機加工部件中開闢了新的應用。
在乙醚 （E） 與酮 （K） 的 2：1 比例下， 高溫 PEEK XT 表現出與傳統 PEEK 相同的優異耐化學性。 與PEK、PEKK、PEKEKK和PAEK等醚酮比略有不同的聚酮相比，這種聚合物結構還提供了對更廣泛的化學品的抵抗力。
雖然在耐化學性方面可與 PEEK 相媲美，但導致 PEEK XT 開發的獨特化學成分將其玻璃化轉變溫度提高到 170°C （338°F） 或 20°C （36°F），比之前等級的 PEEK （包括 KetaSpire KT820 NT 和 Victrex 450G）高出。
由 KetaSpire PEEK XT 注塑成型或機加工的部件在極端高溫下也能保持其強度。 根據生產 KetaSpire PEEK 聚合物的索爾維的性能數據，XT 牌號在 160°C （320°F） 下的拉伸模量比傳統 PEEK 高 400%，拉伸強度高約 50%。 它還具有更高的介電強度和體積電阻率，使其成為高溫電氣應用的可靠候選者。
PEEK 用於注塑成型部件的 XT 材質
索爾維提供三種等級的 KetaSpire PEEK ：未增強的 PEEK XT-920 和 30% 碳纖維增強的 KetaSpire XT-920 CF30 和 30% 的玻璃纖維增強的 KetaSpire XT-920 GF30。 纖維增強配方為必須承受高負載和壓力的應用提供了更高的結構強度。
用於增強和未填充 PEEK XT 聚合物的注塑成型技術
客戶認可 Drake Plastics 在為先進聚合物開發工具、工藝條件和設備配置方面的專業知識，這些聚合物可生產出具有精密公差、最小應力和最佳性能的注塑成型零件。 XT920 的加工溫度比 PEEK 高得多，其加工視窗更窄。 精確的工藝設計和控制是實現 KetaSpire XT PEEK 牌號更高級性能的關鍵因素，對於30%的玻璃纖維或碳纖維增強配方更是如此。
熔體流動分析作為路線圖：
Drake Plastics 的實驗室擁有確定聚合物熔體流動特性的分析工具，可指導每種 PEEK XT 牌號的最佳加工參數和工具設計。
我們的模具技術人員使用這些資訊進行澆口設計，以實現纖維取向，從而優化模製部件的強度。 分析數據還定義了保持每種 PEEK XT 等級固有特性的工藝條件。
成型技術優化性能和品質：
Drake Plastics 使用全電動成型機，這些機器始終高效地運行，並消除了液壓洩漏或溢出的風險。
我們的工程師為每種聚合物確定料筒的尺寸，以最大限度地減少成型過程中的溫度時間。 這避免了聚合物在熔融相中的降解，並確保每個成型件的最大性能和一致性。
Drake Plastics 對 RJG 控制系統的投資進一步有助於 PEEK XT-920 注塑成型元件的品質和性能保持一致。 該設備監控模腔中的狀況，並保持每個 PEEK XT-920 牌號的理想工藝溫度和壓力。
高溫 PEEK XT 應用包括壁厚較厚的大型部件，這些部件在成型時可能會受到表面凹陷或內部空隙的影響。 Drake Plastic 的注塑機配備了壓縮功能，允許在冷卻循環期間整合厚壁部件。 這種注射後序列在模具內壓縮或「壓印」零件，以生產出沒有空隙或孔隙的厚壁零件。
多種尺寸範圍：
機器尺寸在 35 到 300 噸之間，為客戶提供從 0.85 克（0.03 盎司）到 567 克（20 盎司）的一系列注塑成型部件。 此功能適用於各種 石油和天然氣行業 設備應用，從精密電氣元件到大型閥門和密封件。
KetaSpire 高溫 PEEK XT 應用
KetaSpire XT-920 的三個牌號非常適合暴露在傳統 PEEK 等級 Tg 以上的溫度下的部件，這些部件會迅速失去強度和剛度，並且其熱膨脹率會急劇增加。 當溫度超過聚合物的 Tg 時，電絕緣性能也會急劇降低。
NORSOK M710 酸性氣體測試證明了該聚合物在井下環境中應用的能力。 在 230°C 下暴露於 20% H2S 50 天后，在 300°C 下暴露於鹽水/HC 14 天后， PEEK XT 的性能與傳統 PEEK 相當， PEEK 是一種在石油和天然氣設備部件中可靠性享譽全球的材料。
可以利用 PEEK XT 作為傳統 PEEK 的更高溫度升級的典型應用包括閥座、密封件和備用密封環、ESP 中的電氣連接器、線軸、線圈和天線罩。
使用 KetaSpire PEEK XT 型材加工的原型和元件
Drake Plastics 將所有等級的 KetaSpire PEEK XT-920 擠出成可加工棒材和板材的庫存和定製尺寸。 我們的 CNC 加工操作通常會將這些毛坯形狀轉換為原型，以便在投資注塑模具之前測試和驗證元件設計和性能。 我們還協助客戶在生產工具最終確定之前需要加工零件的生產數量。
