定製零件、形狀和塑膠顆粒轉成型材的服務

大約20年前， Drake 了一種工藝來擠出我們的商標無縫 管材®。 該工藝不僅使管材能夠由非常難以加工的聚醯胺醯亞胺材料製成，而且從 無縫管開始時，性能，可加工性和部件製造成本都得到了顯著改善。 如今，除了各種Torlon牌號外，德雷克還提供Ultem 2100、Ultem 2200、Ultem 2300和Ultem 2400 PEI的無縫管，以及所有增強的Radel PPSU基樹脂。

我們不是從流程向前看問題，而是從應用程式向後看挑戰。 許多剖分式密封件，特別是大型密封件，如旋轉設備或大型軸上使用的密封件，最初是壓縮成型環或從板材加工的彎曲段。 大型模制環必須進行拆分和重新組裝以進行加工和機加工段，這意味著設計人員始終在平衡零件成本和完成360°密封所需的接頭數量。 Drake 的答案是稱為密封 段® 的擠壓曲線，它是根據 密封 半徑、壁厚和長度設計和製造的。 密封段使零件製造更具成本效益，與模壓成型材料相比，接頭更少，物理性能更好。 直徑從12“到200”可以生產為兩個180°的一半，更大的直徑可以用3個或更多的段。

從歷史上看，世界上最大的Torlon棒是2英寸（50毫米），最大的PEEK棒直徑為4英寸（100毫米）。 如今，德雷克生產的PEEK和Torlon棒材直徑可達10“（254mm），包括增強型和非增強型。 從工藝的角度來看，我們本可以滿足於為這些零件提供板材。 車削是一種效率更高的工藝，可節省材料和加工時間，並提高切削加工性，尤其是使用增強型材質時。 客戶定期報告德雷克的大直徑棒材是 加工大型PEEK和Torlon零件的解決方案。

德雷克的內部製造資源包括擠出、注塑和精密加工，這意味著我們可以為您的零件選擇最佳的製造順序，同時考慮到所需零件數量、交貨速度、精度、成本目標和性能等重要問題。 如果您正在設計高性能塑膠零件，並尋求幫助 選擇最佳的材料和工藝順序 ，請與我們聯繫。 我們可以為您開發原型，並在零件的整個生命週期內跟蹤您的設計變更和交付需求。 今天，我們提供的模制和機加工零件數量少至 25 個零件，大至 500，000 個零件。