德雷克塑膠公司位於德克薩斯州賽普拉斯的45英畝土地上，位於休斯頓西北部。 我們的總部包括七棟建築，總面積達64，000平方英尺，專門用於Torlon®和PEEK基材料的擠出，成型和加工。 德雷克的工廠是世界上最大的Torlon和PEEK專用轉換設施。
擠壓
Drake 自主研發的擠出機專為處理全球最難加工的樹脂而設計。 我們所擠出的每項產品，從 0.050 英吋（1.27 公釐）的 Torlon PAI 線材到 10.1 英吋（256.7 公釐）的棒材，皆依據經實證可確保品質穩定且內部應力低下的熔體溫度、壓力及流速進行生產。 透過對擠出機內及模頭中熔融聚合物的持續即時反饋，製程控制系統能將這些條件精確地維持在嚴格的規格範圍內。
德雷克公司處理的每種樹脂等級，均在專用的超高效率乾燥機中進行乾燥。 這消除了交叉污染風險和批量混合。 濕度控制是確保機加工零件品質優良且形狀一致的關鍵因素。
每次運行后，整個擠出機被剝離，清潔並重新加工，以便下次運行。 擠出產品在固化后徹底供應，確保最佳性能。
這就是德雷克的獨特之處。
注塑
Drake 擁有 35 噸至 300 噸的注塑能力，並配備了最新型的 Toyo 注塑壓縮成型機。 每台機器都是 RJG，配備工藝控制，其中腔內壓力測量精確地監視和控制整個成型順序。
我們可對純料及高填料的高性能樹脂進行注塑成型，單次注塑量範圍從 0.001 盎司起。 高達24盎司 注塑壓縮機使我們能夠選擇性地定向表面纖維，以最大限度地提高強度和剛度，並完全鞏固厚重的橫截面。
我們可以快速完成小批量生產，並可以處理需要精加工的大型零件和近凈形狀。 在工藝開發優化零件屬性后，工藝參數將保存在我們的機器記憶體中，並在每次後續運行中進行冗餘備份，以便精確調用，從而提供高度一致、可重複的零件。
所有 Torlon 模塑零件均已完全固化，而 PEEK 產品則在出貨前已進行退火處理。 每次運行后，整個成型機被拆卸，清潔並設置為下一次運行。
這就是德雷克的獨特之處。
加工和原型製作
若您的設計仍在調整中，或生產數量不足以支撐注塑成型的模具成本，我們可提供採用標準或客製化 Torlon 或 PEEK 型材加工而成的零件。 對於複雜的幾何形狀、元件或行業特定零件，我們可以推薦一家合格的製造商，專門生產我們材料的零件。
我們提供多種標準零件，例如襯套、軸承、鋼珠和密封件，並採用最新的數控機床進行加工。 我們利用金剛石工具來優化表面光潔度，並提供尺寸一致的美觀零件。
Torlon 耐磨零件以及指定用於苛刻化學環境的零件，可在機加工後根據需要進行重新固化。
所有零件均隨附檢查報告。
這就是德雷克的獨特之處。
研究與工藝開發
研究與工藝開發
在當今的製造業經濟中，很難找到專家，更難找到願意並能夠説明您製作所需產品的人。 我們的內部工藝工程師和材料科學家運用在處理最難加工的材料時學到的知識，以提供符合您所需需求的產品和工藝。
無論您是剛研發出一種需要定義加工窗口的樹脂、需要提供特定形狀，還是有個構想需要涵蓋單一企業旗下常見各領域的製程序列，您都來對地方了——Drake。
擠出、注塑、機加工、內部測試和聚合物表徵，以及 100 年的聚合物加工和相關應用知識。
這就是德雷克的獨特之處。