近凈形狀：經濟高效
面向中端生產量的解決方案
當加工零件產量顯著增加，但仍低於證明精密公差注塑模具合理的水準時，近凈形狀可提供經濟高效的解決方案。
什麼是近凈形狀？
近凈形狀是簡單的注塑成型或擠壓形狀或毛坯，近似於所需零件的尺寸。 它們採用低成本模具注塑成型，在中檔生產數量和鬆散尺寸規格方面表現良好。 然後將這些接近凈尺寸的毛坯精加工成為零件指定的確切尺寸和公差。
近網形狀有哪些好處？
使用近凈形狀的一個主要好處是，隨著產量的增加，它們可以作為從棒材或板材加工零件到注塑成型零件的具有成本效益的橋樑。
當零件幾何形狀可以高效加工時，對於壁厚不同或生產數量要求相對較低的零件，從毛坯形狀進行精密加工是理想的選擇。 此外，加工被認為是具有極高複雜性的零件的首選生產方法，而注塑成型無法輕易實現。另一方面， 注塑成型 是生產具有高密度壁厚相對均勻的精密成品零件的最佳選擇。
過渡到近凈形狀利用了這兩種生產方法的優勢。 將形狀注塑成型到其近似的指定尺寸，為中端單位體積的零件提供了快速的周轉時間和規模經濟性。 作為最後一步，根據規格對近凈形狀進行精加工可提供精密公差以及元件設計要求的任何複雜程度。
從毛坯形狀加工零件 可能會消耗大量材料來實現成品零件設計。 德雷克與其加工客戶合作，通過提供業界最廣泛的棒材直徑，板材厚度和無縫管尺寸來最大限度地減少材料損失。 因此，我們可以為每個加工零件提供最有效的毛坯形狀尺寸。 然而，定製擠壓型材或注塑成型的近凈形狀作為加工“毛坯”，從設計上講，本質上甚至更節省材料。 使用先進的聚合物，材料的成本節約可以特別大。
為什麼注塑成型近凈成形的模具成本低？
全尺寸注塑模具是高度工程化的，可能非常複雜。 模具設計用於生產具有始終如一的精確公差以及具有複雜特徵和配置的零件。 模具表面至關重要;它們必須生產出滿足特定美學和光潔度要求的模製零件。 模具還必須使用結構材料和內部元件來製造，這些材料和內部元件在長時間的大批量生產中可以在極端的內部壓力和溫度下保持。
相比之下，近凈形狀的模具對它的要求較低。 由於加工步驟賦予了指定的表面光潔度，因此模具表面不必具有極高的品質。 固定孔和底切等複雜特徵也可以加工成近凈形狀，使模具具有更簡單的設計。 由於中端單元批量生產要求，結構材料也可能不太堅固，因為近凈形狀的模具不必承受對大批量注塑成型的要求。
德雷克在近凈形狀中提供哪些先進的聚合物？
德雷克了解在客戶在生產方法之間轉換零件時符合材料規格的重要性。 因此，我們通常以可加工形狀和模製零件的形式提供相同或可比較的先進熱塑性塑膠。
我們的客戶可以自信地從德雷克的毛坯形狀加工零件轉向相同或可比較的高性能材料的近凈形狀。 這包括我們提供的各種樹脂配方，其形狀由 Torlon，Victrex和KetaSpire PEEK， Ryton R-4 PPS， Ultem 和 AvaSpire PAEK製成。 它還包括 德雷克PAI 和我們的工業級PEEK產品。
隨著索爾維的 高溫PEEK XT 和威格斯的 低溫PEEK基CT 200 樹脂等新樹脂的商業化，德雷克也迅速開發出從這些解決問題的先進聚合物擠出形狀和模塑零件的技術。
通過生產過渡提供客戶支援
我們的許多客戶利用我們的原型設計和全面的測試實驗室來評估性能，從機加工零件到近凈成型，最終注塑成型。 雖然材料可能保持不變，但生產技術的差異可能需要對零件配置進行微調。 德雷克還可以提供零件測試服務，以確保符合預期。 我們還可以快速生產原型，以便客戶可以在其應用環境中測試零件以進行最終驗證。
精益生產：德雷克文化
德雷克在與客戶合作時採取長遠的眼光，在產品經歷生命週期時提供最佳價值。 我們對精益製造實踐的承諾體現在我們用於加工的一系列尺寸高效的棒材、板材和無縫管型材中。 它還延伸到我們提供精加工近凈形狀的優勢，作為加工零件的成本節約進展。 客戶還與我們合作，通過利用我們最先進的注塑設備的資源和我們工程師的專業知識來完成這一週期，當數量證明模具投資和零件幾何形狀允許時。
